设备配置

本项目系统的干燥原理是物料以薄膜状态覆盖在回转烘缸的表面，在回转烘缸内部通入蒸汽，加热烘缸工作面，一般加热至90℃左右，使热量传导至料膜，并按“索莱效应”，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中蒸汽分压时，则产生蒸汽和扩散作用，达到干燥目的。干燥系统中的圆柱状烘缸是一种内加热传导型转动干燥设备，其旋转的烘缸（滚筒）是一外表面经过加工，表面光洁度极高的金属空心圆筒，在传动装置（大小齿轮传动）的驱动下，烘缸绕轴向转动。浆料在预热槽内进行预热，预热到50℃左右，通过给料控制系统输入烘缸下部浸料槽内，烘缸浸入约60-80mm,旋转的烘缸外表面便沾涂上一层浆料（即薄膜厚度），物料随烘缸一起转动，当转到限位装置时，通过限料管使黏附的物料层厚度均匀，保证物料最终的干燥状态均匀。烘缸内通入蒸汽压力为0.25-0.3Mpa, 在转动过程中，料浆在烘缸外壁被加热，水分汽化后由引风机排出。烘缸转动一周，物料完成烘干，结片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。