煤炭的清洁利用加强了洗煤厂对煤炭的深度洗选，因此而产生的煤泥无论是在数量还是质量上都有了更好的提升，煤泥回收利用的必要性受到来自经济效益和环保要求双重作用而进一步增强，煤泥干燥机项目在洗煤厂的应用意义更加凸显。

    煤泥是湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强以及内聚力较大的特点，所以，煤泥一直作为煤矿以及周边地区人们的炊、暖、和一部分低耗工业所直接燃烧利用，不仅热利用率低，而且对环境造成严重污染。

    洗煤厂新产的煤泥含水量较高，一般会在20-30%左右，这样进行煤炭掺配或者煤泥直接焚烧都因含水问题影响到质量和煤炭发热量，因此，煤泥干燥机在洗煤厂应用的主要意义就在于对含水量较高的煤泥进行干燥提质，提高发热量，改善煤泥的燃烧性能和掺配煤的质量。目前，推出的新型环保节能煤泥烘干机有着燃气型热风炉、生物质燃烧机、煤气发生炉、蒸汽烘干转换装置等多种供热形式，再加上干湿混用的多级除尘系统，确保过环评，烘干机高负荷持续生产，更加符合了洗煤厂以更低成本、持续高产烘干煤泥的需求，

    洗煤厂煤泥干燥机是通过高温干燥的方式对煤泥进行提质的，湿料煤泥经由打散喂料机输送至滚筒烘干机，在滚筒烘干设备经过四个烘干区后得到提质干燥，由卸料器排出滚筒，煤泥受热介质主要是加热空气，尾端的废气经历旋风除尘器、袋式除尘器和水膜除尘器净化后排入大气，满足环评要求，因此，煤泥干燥机运行的整个过程是高效环保的。

洗煤厂煤泥烘干机工艺流程

    煤泥经由专用打散喂料机和输送带进入干燥机内倒料板上，随着筒体的转动，煤泥被送到倾斜扬料板上后，被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使煤泥预热并蒸发部分水分。当煤泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，预热过的篦条式翼板与物料夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，较后煤泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

煤泥烘干机功率、占地面积、日烘干量参数表

洗煤厂洗选煤工艺产生的煤泥就是在煤泥干燥机的提质作用下既避免了固弃污染，也形成新的经济增长点，创造更好的经济效益。