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淀粉渣烘干机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 30-50天

【生产能力】: 43.7-262.2(t/d)

【环保配置】: 多级尾气处理设备配套确保过环评

【热源设备】: 燃气型 燃生物质型 燃油型或者蒸汽利用型,升级版节能机

产品介绍

 淀粉渣烘干机

淀粉渣是马铃薯、红薯、木薯等农产品生产淀粉后的糟渣副产品,水分含量80%左右,内水份高、粘度大,用传统的烘干工艺设备,烘干温度高了,渣内淀粉发生糊化化学反应,糊精堵塞物料颗粒气孔,水分蒸发不出来,颗粒表面焦黄发黑,“外焦内软”,严重影响干渣卖相;烘干温度低了,水分根本烘干不到15%以下,烘干机内粘壁、糊化、结块,烘干设备不能正常生产,用户利益受损。郑州九天机械的淀粉渣专用烘干机针对木薯、马铃薯渣原料特性研发,并且经过多套烘干机生产实践,能够将各类薯渣一次性烘干到12%以下。该设备采用九天机械公司“机械脱水+滚筒烘干+脉冲气流”专利技术,有效的解决了传统烘干机不能烘干木薯、马铃薯渣的问题,烘干出的物料色泽好,品质好,生产线节能环保安全稳定运行,深受新老客户好评。

工作原理

 物料流程是:水分75-85%物料先经过专用脱水机,水分脱除到68%左右,由螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干,物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进,内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎,充分扩大物料与热气热交换面积,物料与热气充分质热交换,水分迅速蒸发汽化,达到35%左右,完成滚筒干燥过程,由螺旋输送机排出,进入半湿物料专用粉碎机,粉碎物料粒度到1mm以下,进入脉冲气流烘干过程,10-15s内料粉迅速脱除到10%以下,由旋风卸料器和脉冲袋式收尘器回收干料粉,废气达标排放,完成整个烘干过程。滚筒内部安装有震打清理装置,防止物料与筒壁粘接。

 气体流程是:空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热,温度达到600-850℃,被滚筒烘干和脉冲气流烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分,经过换热烘干物料,风温温度降低到55-85℃排出烘干机,含尘湿气经过旋风和脉冲袋式收尘器净化达标排放。

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结构特点

1.可以实现智能化控制,一键式操作,运行参数自动调控,烘干机始终处在最佳状态运行,确保烘干出的物料水分均匀稳定。

2. 内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎,物料与热气质热交换充分,设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上;

3. 设备故障少﹑维护费用低﹑能耗低;

4. 烘干产品呈粉状,水分均匀,色泽鲜亮,烘干过程不损失物料营养成分;

5. 淀粉渣烘干生产线采用了特殊的打散、粉碎装置,确保了烘干机的烘干效果。

6. 采用独特的密封保温装置,有效的降低了烘干系统的热量损失;

7. 整体系统密封性能好,并配有完善的除尘装置,无粉尘外溢,操作环境好;

8. 整个烘干系统采用电气集中控制,热风温度自动调节,自动化程度高,操作方便;

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段,以生产薯渣颗粒饲料成品。

突出优势
技术参数
设备规格 日处理(t/d) 日产出(t/d) 蒸发水分能力(t/h) 原料水分(%) 干料水分(%) 干燥温度(℃) 总装机(kw) 总重量(kg) 占地面积(㎡)
JTZG1208 43.7 25.7 0.75 80±5%(机械脱水到68%左右,再烘干) 12%(可调) 350-450℃ 55 25000 5m*20m
JTZG1408 52.5 30.9 0.90 75 27000 5m*20m
JTZG1610 75.8 44.6 1.30 95 28500 6m*22m
JTZG2010/3 169.0 99.4 2.90 140 33500 8m*25m
JTZG2210/3 186.5 109.7 3.20 170 38500 8m*25m
JTZG2510/3 215.5 126.7 3.70 210 45000 10m*28m
JTZG2512/3 262.2 154.2 4.50 260 60000 10m*30m
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